sm_banner

nijs

Polycrystalline diamant kompakte cutters (PDC)

Diamant is it hurdste materiaal dat bekend is. Dizze hurdens jout it superieure eigenskippen foar it snijen fan elk oar materiaal. PDC is heul wichtich foar boarjen, om't it lytse, goedkeape, troch minsken makke diamanten aggregeert yn relatyf grutte, ynwoeksen massa's willekeurich oriïnteare kristallen dy't kinne wurde foarme yn nuttige foarmen neamd diamanttafels. Diamanttafels binne it diel fan in snijder dy't kontakt hat mei in formaasje. Njonken har hurdens hawwe PDC-diamanttafels in essensjeel skaaimerk foar drill-bit-cutters: Se bondelje effisjint mei wolfraamcarbidmaterialen dy't kinne wurde solde (oanbrocht) oan bit-lichems. Diamanten, op harsels, sille net mei-inoar bine, en kinne se ek net oanlûke troch solderjen.

Syntetyske diamant

Diamantkorrel wurdt faak brûkt om lytse korrels (≈0.00004 yn.) Fan synthetyske diamant te beskriuwen dy't wurdt brûkt as de wichtichste grûnstof foar PDC-snijders. Yn termen fan gemikaliën en eigenskippen is troch minsken makke diamanten identyk oan natuerlike diamant. Diamantgrit meitsje makket in gemysk ienfâldich proses: gewoane koalstof wurdt ferwaarme ûnder ekstreem hege druk en temperatuer. Yn 'e praktyk is diamant meitsjen lykwols lang net maklik.

Yndividuele diamantkristallen befette yn diamantgrit binne oars oriïnteare. Dit makket it materiaal sterk, skerp, en, fanwegen de hurdens fan 'e befette diamant, ekstreem slijtvast. Eins docht de willekeurige struktuer dy't wurdt fûn yn bondele synthetyske diamant better yn skuorre as natuerlike diamanten, om't natuerlike diamanten kubike kristallen binne dy't maklik brekke lâns har oardere, kristalline grinzen.

Diamantgrit is lykwols minder stabyl by hege temperatueren dan natuerlike diamant. Om't metallyske katalysator dy't yn 'e grintstruktuer is opsletten in heger taryf hat fan termyske útwreiding dan diamant, pleatst differinsjele útwreiding diamant-nei-diamantbondingen ûnder skuorre en, as lesten heech genôch binne, feroarsaket it falen. As obligaasjes mislearre, wurde diamanten fluch ferlern, sadat PDC syn hurdens en skerpte ferliest en yneffektyf wurdt. Om sa'n mislearring te foarkommen, moatte PDC-snijders adekwaat wurde koele by it boarjen.

Diamant tafels

Om in diamanttafel te meitsjen, wurdt diamantkorrel sinterearre mei wolfraamkarbid en metalen bindmiddel om in diamantrike laach te foarmjen. Se binne waferachtich yn foarm, en se moatte sa dik wurde makke as struktureel mooglik, om't diamantvolumint it wearslibben fergruttet. Diamanttafels fan heechste kwaliteit binne ~ 2 oant 4 mm, en technologyske foarútgong sil de diamanttafeldikte ferheegje. Wolframkarbidsubstraten binne normaal ~ 0,5 inch heech en hawwe deselde dwerstrochsneedfoarm en ôfmjittings as de diamanttafel. De twa dielen, diamanttafel en substraat, foarmje in snijder (ôfb. 4).

PDC foarmje yn nuttige foarmen foar snijders omfettet it pleatsen fan diamantgrit, tegearre mei syn substraat, yn in drukvat en dan sinterje op hege waarmte en druk.

PDC-snijders kinne net tastean de temperatueren fan 750 ° C [1.382 ° F] te boppe. Oermjittige waarmte produseart rappe wearze, om't differinsjele thermyske útwreiding tusken bynmiddel en diamant de neiging hat om de ynwoeksen diamantkristallen yn 'e diamanttafel te brekken. Bondsterkten tusken de diamanttafel en wolfraamcarbidsubstraat wurde ek yn gefaar brocht troch differinsjele termyske útwreiding.


Posttiid: Apr-08-2021